logo
Wuhan Desheng Biochemical Technology Co., Ltd
Wuhan Desheng Biochemical Technology Co., Ltd
Nachrichten
Zu Hause / Nachrichten /

Firmennachrichten über Vergleich von Vorteilen und von Nachteilen einiger Synthesemethoden von Luminol

Vergleich von Vorteilen und von Nachteilen einiger Synthesemethoden von Luminol

2020-07-17
Vergleich von Vorteilen und von Nachteilen einiger Synthesemethoden von Luminol

Luminol ist ein chemilumineszierendes Reagenzmittel. Unter den vielen chemilumineszierenden Reagenzien weisen Luminol-Reagenzien eine hohe Lumineszenzquantenleistung und eine gute Wasserlöslichkeit auf,und können chemisch mit verschiedenen Oxidationsmitteln reagieren und sind zu den am weitesten verbreiteten chemilumineszierenden Reagenzien gewordenDer Mechanismus der Lumi­neszenz ist die oxidative Reaktion.Sie werden durch Pfirsichperoxidase unter alkalischen Bedingungen katalysiert und durch Wasserstoffperoxid oxidiert, um ihre erreichten Zwischenprodukte zu erzeugen, die zu Aminophthalicäure zurückkehrenLuminol-Reagenzien haben daher einen guten Anwendungswert und breite Marktnachfragechancen.Die Vor- und Nachteile mehrerer Luminol-Synthesemethoden werden hier kurz beschrieben..

 

Die derzeitige Methode zur Herstellung von Luminol besteht hauptsächlich aus folgenden synthetischen Verfahren:

 

(1) Unter Verwendung von 3-Nitrophthalic-Säure als Rohstoff wird es einer Zykli­sationsreaktion mit Hydrazinehydrat unterzogen und mit einem Versicherungspulver reduziert, um Luminol zu erhalten (J. Chem. Educ., 1934, II:142­145)Diese synthetische Methode hat eine einfache Prozessroute, aber die Nachteile sind: 1. Die Reaktionstemperatur im ersten Schritt ist hoch und erfordert 225 Grad; 2. Die Reinigung ist schwierig.Der erste Schritt erfordert den Einsatz von hochsiedendem Triethylenglykol als LösungsmittelDas im zweiten Schritt verwendete Reduktionsmittel-Sicherheitspulver wird während der Reaktion zersetzen und verschiedene unorganische Verunreinigungen erzeugen, die schwer zu entfernen sind.Der Ertrag ist gering., nur etwa 30%.

 

(2) Unter Verwendung von 3-Nitrophthalic-Säure als Rohstoff wird es einer Zykli­sationsreaktion mit Hydrazinsulfat unterzogen und mit einem Versorgungspulver reduziert, um Luminol zu erhalten (Org.78 und Org. Synthese 1949, 29, 8). Die Synthesemethode hat einige Verbesserungen an der ersten Methode vorgenommen, aber die Nachteile sind: 1. Das hochgiftige Hydrazinsulfat wird verwendet; 2.Die Reaktionstemperatur im ersten Schritt beträgt 170 Grad., ist die Temperatur zu hoch und die Anforderungen an die Ausrüstung sind hoch; 3.Die Abfallflüssigkeit und das im zweiten Schritt verwendete Sicherheitspulver werden während der Reaktion zersetzen und verschiedene anorganische Verunreinigungen erzeugen., die schwer zu entfernen sind.

 

(3) Monophthalanhydrid wird als Rohstoff verwendet, um mit Mischsäure zu nitrieren, um 3-Nitrophthalsäure zu erhalten, mit Essiganhydrid zu dehydrieren, um 3-Nitrophthalanhydrid zu erhalten,dann Hydrazin zersetzenDie Nachteile dieser Synthesemethode sind: 1. Langer Syntheseweg; 2. Misch-Säure-Nitrifizierung, die eine große Menge saurer Abfallflüssigkeit erzeugt;3. Verringerung des Eisenpulvers, eine große Menge an Eisenschlacke und eine größere Umweltverschmutzung.

 

Eine andere Methode zur Synthese von Luminol oder Isoluminol unter Verwendung der Ein-Töpfer-Methode weist im Vergleich zur bisherigen Technik offensichtliche Vorteile und positive Wirkungen auf.

 

1) Das Verfahren führt die dreifache Reaktion in demselben Topf ohne eine Reinigung des Zwischenprodukts ab und erhält schließlich das Produkt direkt.

 

2) Das Verfahren hat eine einfache Synthese, milde Reaktionsbedingungen, einfachen Betrieb, und die erforderlichen Reagenzien sind alle konventionelle Reagenzien, und die erforderliche Ausrüstung ist konventionelle Ausrüstung,Also ist der Preis niedrig., sind die für die Synthese erforderlichen Kosten gering und eignen sich für die industrielle Großproduktion.

 

3) Der Ertrag und die Reinheit von Luminol und Isoluminol, die mit diesem Verfahren synthetisiert werden, sind hoch.die die Industrialisierung der Produkte vollständig erfüllen kannProduktion und Marktnachfrage.